框架双边丝护栏网看似结构简单，真正决定使用寿命和安全等级的，往往是焊接工艺参数与焊点强度的控制水平。作为护栏网生产厂家，我们在高速铁路护栏网、框架双边丝护栏等产品的批量生产中，对焊点抗拉强度、网面平整度等指标执行严格的工序检验，下面结合车间实际工艺做一次梳理。

一、生产工艺流程概述

框架双边丝护栏网以低碳钢丝、镀锌钢丝为主要原料，经矫直、裁断、焊接成型、折弯、浸塑（或喷塑）、组装框架等工序完成。核心环节是网片焊接与边框连接，工艺路线如下：

1. 盘条放线→矫直除锈→定长裁断；
2. 纵丝、横丝排布→电阻焊成型（双边丝结构同步焊接）；
3. 网片折弯→表面预处理→热浸塑/静电喷涂→固化；
4. 边框下料→焊接/螺栓连接→整体组装→质检入库。

二、焊点强度质量控制要点

焊点强度是框架双边丝护栏网最重要的质量指标。生产中主要控制三个参数：焊接电流、电极压力、通电时间。以φ4.0mm低碳钢丝为例，焊接电流一般控制在8～11kA，电极压力0.25～0.35MPa，通电时间0.08～0.12s，具体需按丝径和镀层厚度微调。焊点应呈饱满的椭圆形压痕，无明显飞溅、虚焊和烧穿。

过程检验采用抽样破坏试验：每班次抽取网片做焊点拉伸，要求焊点抗拉力不低于钢丝本体强度的60%，脱焊率控制在千分之三以内。对于高速铁路护栏网、防抛网等对安全性要求更高的产品，还需逐片检查网面平整度和对角线偏差，偏差一般不超过±5mm。

常见问题与处理

• 虚焊：多为电极压力不足或钢丝表面镀层过厚，应调整压力并检查来料；
• 飞溅过大：电流偏高或通电时间过长，需下调焊接参数；
• 网面波浪变形：多因焊接顺序不合理，宜采用对称跳焊减小热变形。

表面处理环节同样影响成品寿命，浸塑层厚度建议控制在0.4～0.8mm，附着力按划格法检验。锌钢市政护栏、车间隔离网、体育场围网等产品还会按使用环境选择热镀锌加喷塑的复合防腐方案。安平县光振丝网制品有限公司：护栏网生产厂家，供应高速铁路护栏网、框架双边丝护栏、防抛网、防眩网、机场监狱护栏、车间隔离网、体育场围网、锌钢市政护栏。这类多品类生产能力，对焊点工艺一致性的要求也更高。

把焊接参数固化到设备工艺卡上、把破坏试验纳入班组日常检验，框架双边丝护栏网的焊点强度才能稳定可控，成品在长期户外载荷下也不易出现脱焊、松框等问题。